水泥烘干机除尘器配套系统改造预算

烘干机除尘器方案解释：1、除尘结构布置：根据烘干机场地情况确定除尘器的高度，充分考虑灰斗装置空间。2、根据平面位置的情况，尽可能使脉冲阀的能力发挥，选择TMF-Y-40S淹没式脉冲阀。3、为了使喷吹管喷嘴与花板保持一致，选择框架本式焊接保证喷吹装置的质量。4、由于烘干粉尘具有高温腐蚀性，采用170℃拒水防油涤纶针刺毡滤料。5、为保证清灰效果，喷吹装置的连接管道根据烘干机型号及烘干物料性质试验进行技术计算后再确定其参数，避免因压缩空气喷吹不足影响清灰效果。6、主体采取防腐、保温措施，温度自动检测和调节措施。

烘干机配套布袋除尘器的原理：

水泥烘干机除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续进行。

烘干机布袋除尘器在其它单位使用过程中曾出现过的一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。水泥烘干机除尘器

1、做好防腐，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、袋笼：原用袋笼经过镀锌，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。